200吨单臂液压机液压支架的设计原理

200吨单臂液压机的工作压力、速度、适用工作环境受介质密封的制约，密封装置是设备的主要部件，整个机组的可靠性取决于密封装置的工作能力。200吨单臂液压机的液压支架采用5%含量的乳化液介质，润滑、防腐性能差，在井下检修非常困难，因此对密封件的适用性及可靠性提出了更高的要求。因此，200吨单臂液压机液压支架设计合理性 变得尤为重要。

 

200吨单臂液压机液压支架密封通常都设置防挤环，一般采用聚合物（如聚四氩、聚甲醛等）防挤环所受压力F环的厚度p压力由于密封弹性体的可流动性，密封面上的摩擦数通常大于0. 5，如果出现粘着，可能会超过1）I接触长度一般接触长度1要大于环的厚度t，因此可以断定F与Fm大小接近，在许多场合摩擦力Fm可能大于挤压力F.摩擦力造成的挤出损坏作用可通过试验来说明。以200吨单臂液压机单体液压支柱为例，按国家标准规定做静载试验和往复试验，试验结果表明，使用防挤环在只有静压时很少有挤出损坏，但在运行中，摩擦力使密封防挤能力大幅度下降。
 

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200吨单臂液压机液压支架似乎仍是以高弹性材料的挤压型密封为主，设计要点是防挤、减磨。考虑到缸筒的锈蚀点对密封材料的损害，密封材料的抗刮性能及磨损自补偿性能是重要的。考虑到200吨单臂液压机缸筒、活塞杆锈蚀后修复难度大，成本高，提出密封的“可扩展性”观点，很大限度地保持原有零部件的互换，很大限度地降低维修成本“可扩展性”观点是否成立，似乎不是纯技术问题和经济问题，需要进行更深入的探讨。

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