塑料托盘1250吨液压机模压加工过程
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人气：160发表时间：2022-07-14 15:30
塑料托盘模压机是回收废塑料的理想机器，设备又称为塑料托盘液压机、塑料托盘模压液压机、模压塑料托盘成型液压机，是一种新型的一次性塑料托盘成型设备，主要用于生产压塑塑料托盘，也是一种非常好的塑料回收设备。塑料托盘的生产制造多采用废旧塑料、PP，PE，PVC等材质，通过塑料托盘模具，在液压机的作用下，一次模压成型。模压塑料托盘液压机常用有630吨、800吨、1000吨、1250吨等，是一款三梁四柱式多功能型液压机，采用插装阀集成系统，电器采用数控PLC可编程控制，具有效率高，速度快等优点。
1250吨四柱液压机
模压塑料托盘1250吨液压机的特点：
1、模压塑料托盘1250吨液压机采用采用三梁四柱结构。上梁和工作台通过立柱、紧固螺母和调节螺母组合成固定框架，通过调节螺母调节框架的精度。上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接，焊后高频振动消除焊接应力。
2、模压塑料托盘液压机有两种结构模式：四柱结构简单更耐用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
3、液压系统采用电子逻辑数字控制器，可实现对整个生产过程的闭环控制。
4、模压塑料托盘1250吨液压机采用PLC控制的电气系统，结构紧凑、工作灵敏、可靠、柔性好。
5、工艺循环：通过操作面板选择，不仅实现定程，定压两种成形工艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺工作循环。
6、操作方式：模压塑料托盘1250吨液压机采用集中按钮控制，可实现寸动、单次、半自动三种操作方式；压力机的工作压力、压制和拉伸速度、行程范围均可调，并能根据拉伸件、压制件的不同工艺要求，实现内、外滑块和顶出缸的动作顺序，以及定压延时和定程的工作方式。
7、设有集中控制面板，带有行程、压力、时间的触摸屏系统，面板上设有各种操作按钮和开关。操作控制台上的按钮除了完成所有的按压动作外，还应有“双手按压”、“返回”、“停止”、“紧急停止”等按钮。
模压塑料托盘
塑料托盘模压过程是将压塑料置于金属模具的型腔内，然后闭模在加热、加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的放气，经保压后，塑料就充分交联固化为塑料托盘。1250吨四柱液压机压制塑料托盘动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、自动取料并加料，加工过程流畅效率高。
1250吨塑料托盘液压机模压成型工艺流程：
1、计量
重量法：按质量加料。准确但麻烦。
容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。
记数法：按预压坯料计数。操作快，但预先有个预压计量操作。
塑料托盘模具
2、预压
预压的优点：加料快，准确，简单，便于运转。降低压缩率，可减小模具的装料量。使物料中空气含量少，利于传热。改进预热规程。（预压后可提高预热温度）
缺点：增加一道工序，成本高。
预压压力：一般控制在使预压物的密度达到制品最大密度的80% 为宜。
预压压力的范围：40～200MPa
3、预热
热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。
预热的优点：加快固化速度，缩短成型时间。提高流动性，增进固化的均匀性。减小制品的内应力，提高制品质量。降低模压压力。预热：15～20MPa，未预热：25～35MPa
4、嵌件安放
嵌件通常是制品的导电部分，或使制品与其他物体结合用的，安放要求：正确，平稳。
5.加料
加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；少则制品不紧密，光泽差；所以加料量要准确。加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆成“ 中间高，四周低” 的形式。原因：有利于排气；闭模中对模与物料接触时少冲料。
1250吨塑料托盘模压液压机
6.闭模
加料完后，即使阳模、阴模闭合。应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。
先快的优点：有利于缩短非生产时间；避免塑料在未施压前即固化；避免塑料降解。
后慢的优点：防止模具损伤和嵌件移位；有利于充分排除模内空气。
7.排气
排气的原因：热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应会释放出小分子物质，在成型温度下体积膨胀，形成气泡。
排气的作用：赶走气泡、水份、挥发物，缩短固化周期，避免制品内部出现气泡或分层现象。
排气的方式：1250吨塑料托盘模压液压机卸压，松模，时间很短（零点几秒～几秒），如此连续几次（2～5次）。
排气的次数、间隔时间等，决定于所模压物料的性质。
8.固化
在一定的P、T 下，经过一定的t，使缩聚反应达到要求的交联程度。从理论上说，经过固化后，原来可溶可熔的线型树脂变成了不溶不熔的体型结构的材料。
在实际操作中，全部固化过程不一定完全在固化阶段完成，而在脱模以后的“后烘”工序完成。以提高1250吨塑料托盘模压液压机利用率。例：酚醛塑料的后烘温度：90～150℃，时间：几小时～几十小时
模压塑料托盘优势
9.脱模
热固性塑料可趁热脱模，通常靠顶出杆来完成。热脱模须注意两个问题：防止冷却翘曲和防止产生内应力。
10.后处理
热处理——消除内应力；进一步固化，直至固化完全。处理温度比成型温度高10～50℃。整修——修边。
框架式塑料托盘液压机
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